? 吹塑塑料制品的黑點與雜質問題一直困擾著各位品管品控的伙伴們，以下內容為轉發（節選）自中國塑料協會中空制品專委發布的行業專家對此問題的解答，供各位伙伴參考、學習。
背景：黑點和雜質問題幾乎困擾著每一家中空吹塑企業，不但影響著產品外觀和品質，而且在實際生產中一旦該問題出現就需要使用大量原料進行沖洗，造成時間、材料、能耗等成本損失。要求越高的產品，對黑點數量控制就越苛刻，因此潛在的損失就越大。此外，黑點和雜質還會影響到產品的物理和機械性能，進而降低產品的使用壽命和安全性。
問題：隨著客戶對品質、外觀要求的不斷提升，尤其是在食品、醫藥等高端應用情景中，塑料桶桶身的“黑點”、“雜質”問題困擾著不少吹塑人。產生這一問題的根本原因是什么？日常生產中，應從哪些方面入手去減少或規避這一問題？
在生產過程中減少制品出現黑點的管控措施，本人分享以下幾個關鍵環節供大家參考：
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原料本身就有少量黑點，在原料方面我們沒有發言權，所以請大家在選擇原料時盡量選擇成熟牌號。
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上料區域環境管控至關重要，上料區域人員要專業且清楚上料流程。嚴格按照流程去操作。
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自動上料系統選擇全不銹鋼管線，盡量閉環上料。
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中空擠出吹塑成型制品生產過程中，會產生20%-70%的水口料，需要粉碎處理后再送入料斗，這就是黑點的主要來源。該流程特別考驗粉碎機的質量，好的粉碎機將水口料粉碎后產生的料粉末很少，質量差的粉碎機粉碎后的料有很多粉末和塑料絨絮，待回收料再回到螺桿螺筒里，由于粉碎料顆粒大小不均，受熱不均故而產生黑點。
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水口料輸送帶要選用耐磨耐高溫連板。
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中空吹塑機擠出模口高溫連續生產加之軸向壁厚控制器動作頻繁，模口容易掛料，要及時定時清理。
上述6點需注意，可有效減少黑點的產生。
黑點與雜質可以看做兩個不同的問題，黑點通常是焦料，雜質多指異物。
HDPE化學式為（C2H4）n，由碳和氫兩種元素構成，所以將黑點的形成叫做碳化。烯烴聚合后用造粒機進行造粒，造粒過程中可能會產生黑點，中韓石油化工公司技術人員使用掃描電鏡對粒子中的黑點進行元素分析，分析數據顯示黑點部位碳元素歸一化質量均值為97.53%（表1），判斷為樹脂碳化物，通過一些措施能減少原料中黑點的比例。原料粒子在機筒和螺桿間滯留，或在機頭內長時間滯留后碳化，在擠出型坯時帶出，因此儲料式機頭比連續式機頭更易產生黑點。
異物多是由外界引入，比如原料包裝、料倉不清潔或防護不當、上料系統密封件老化、飛邊料被污染或防護不當都會帶入環境異物。另外還有一種特殊情況，容器內部或側壁固定位置有浮于表面的黑點或者異物，這種情況多是由于壓縮空氣或吹針不清潔導致。（雜質示例見圖1-2）
黑點與雜質問題在多個環節都會產生，徹底根治或預防難度很大，可以參考如下流程處理：
日常生產中，可參考下列措施進行持續改進：
（1）使用優質、穩定的原料。
（2）投料前對包裝充分清潔。
（3）做好儲料容器的清潔和防護。
（4）定期檢查上料系統管道、密封件。
（5）定期清理磁力架或濾網。
（6）設定合理的加工溫度。
（7）停機時排空原料。
（8）減少單機臺換料次數，尤其是分子量不同的原料。
（9）定期更換壓縮空氣濾芯、清理吹針。
1、來源分析：
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生產人員直接或間接污染導致黑點；
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配料人員投放原料失誤導致黑點。
2、解決方案：
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工人工服、手部保持干凈和清潔；
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進入車間要進行風淋和除塵，工服要有衛生清洗措施。
1、來源分析：
2、解決方案：
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密閉供料過程；
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合理應用工藝技術，避免出現原料炭化；
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按期對料筒、螺桿、機頭檢修維護；
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按期修磨粉碎機刀片，降低粉末；
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做好設備運行防護，避免污染。
1、來源分析：
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原料自身帶有雜質；
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原料外包裝攜帶雜質；
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粉碎回用料攜帶雜質。
2、解決方案：
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使用正規品牌原料，履行進廠檢驗；
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投料前清除外包裝袋的不潔物；
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“有黑點”的產品不進行回粉。
1、來源分析：
2、解決方案：
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全員進行崗前培訓，制定作業指導文件；
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制定生產技術文件，指導生產運行。
